大家都知道青石板材的應用很廣泛可以做出很多種的石雕，但難免會出現次品，不光是青石板材各種石材在加工中都會出現次品。那下面我們就來說一下石材次品的處理方法：
1.板面帶孔洞的的石材（特別是花崗巖）。
有的廠家使用蠟來修補，這樣做是很不保險的，正確的做法補的不是蠟而應該是和石材板面顏色一樣或相近的環氧樹脂才對。用蠟來修補孔洞，一旦蠟中途掉下來或是由于太陽暴曬及封閉在集裝箱中的高溫環境或熏蒸等因素造成蠟溶化，最后孔洞還是會出現的，本來驗貨的時候板面都很好，而到了客戶那邊板面卻出現孔洞了。
2.磨光度不達標。
部分石材加工廠由于自身的加工技術或是成本等考量，沒有把石材磨到符合合同標準或要求的光澤度，于是采用上光油，或是上蠟，以及涂光膜的方式來增加石材板面的光澤度，使之符合合同要求的光度（一般在90度以上）。這樣做效果也是很不好，像上油和打蠟，可能還沒有到安裝的時候（或是安裝的過程）就會露餡了，而涂磨雖然好一些，不過一旦那層光膜被磨損掉同樣也就露餡了，對于一些有貨期的定單來說是相當危險，可能錢貨兩空。
3.黑膽和色斑等瑕疵
對于石材的黑膽色斑等一般是會用強氧化劑來處理，這個大多數工廠都一樣。不過質量好的工廠和質量差的工廠處理是有差異的。質量好的工廠在粗磨后就會進行處理，接著沖洗干凈不留一點氧化劑殘留，然后的進行細磨。而質量控制不好的工廠則是先磨光，等去驗貨的時候把有黑膽色板等缺陷的石材挑出來后才處理，現場涂抹強氧化劑，并現場沖洗，能處理掉的石板材基本都會被質檢收下。
其實這樣也是有問題的，首先，處理后的板材由于光板受到了強酸或強堿的腐蝕，板面受到破壞，光澤度降低。其次現場沖洗強氧化劑又要趕著裝箱，會造成對石板材上的強酸或強堿沖洗不干凈，而使這些殘留的強氧化劑繼續發生氧化反應，出現色差、反白等問題破壞板面，而且由于被水沖過，這些強氧化劑會流動到其他地方還造成二次污染，其污染范圍往往比涂抹的地方大很多。
4.色差石材
對色差石材進行染色或是用其他石材來染色代替。對于染色石材首先需要得到客戶的認可，千萬不要自作主張使用染色石材來冒充一級品。對于而且就算是染色石材也要桌色均勻，色牢度要好，不能褪色。
以上方法希望可以幫到石材加工廠減少次品的發生，做出更多更完美的作品。
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